工商
如何在生产现场实现6S管理？
随着现代工业生产的快速发展，提高生产效率和质量已经成为每个生产企业的重要目标。而作为生产场所中常见的管理方法之一，6S管理有效地帮助企业提高生产效率、保证生产质量、改善员工工作环境，因而得到了广泛的应用和发展。下面，我们详细介绍一下在生产中现场6S怎么管控：
1. SEIRI（整理）——处理不必要的物品
生产现场的物品、设备、工具等可能会堆积、混乱甚至冗余，而这些都会妨碍工作的效率和质量。因此，正确认识和处理不必要的物品是6S管理的第一步。在整理的过程中，首先要判断该物品是否真的有用，并依据其实际价值进行分类和排序，将不必要的物品进行标记和处理。这样既能清理生产现场的过剩物品，同时也能为员工提供一个更加整洁和有序的工作环境。
2. SEITON（整顿）——制定物品归位标准
整顿的主要目的是让每个物品都有一个固定的位置和归属，从而更方便员工使用，避免工作误操作，提高工作效率。在整顿的过程中，要制定物品归位的标准，分清楚领域，使得物品分类规范，方便查找和使用。例如，对于电动工具，要根据功率、用途等进行区分，标示好固定存放位置，使得员工能够根据需求快速找到所用工具和物品。
3. SEISO（清扫）——清除生产现场的垃圾和残留物
对于生产现场而言，清扫是6S管理的重要步骤。生产环境的环境卫生包括定期清扫机器设备和现场的各个角落等，除了效果看起来好，更能够起到保养和查漏补缺的作用。工具设备更应按时保养，仪器设备需要进行校验和清洁，这些清洁作业可以由专门人员或员工轮流负责，既能保证全面性和及时性，又能让员工了解整个生产方案环节，增加工作量和先进性。
4. SEIKETSU（清洁）——使环境整洁清爽
生产环境的清洁度在生产效率和质量上有着重要的影响，因而对于6S管理而言，清洁也是很关键。清洁需要从生产环境到工作人员的个人卫生等各个方面入手，让整个工作场地洁净清爽，保证生产质量和员工健康。此时不仅需要加派保洁人员，还应该做好员工教育和卫生促进，提高每个员工对生产卫生量管理的自觉性。
5. SHITSUKE（素质）——培养共同素质
6S管理不仅仅是管理环境和物品，也是管理人的行为和素质。在这步中，需要塑造广大员工良好的素质，提高员工的自律心和责任感，让生产现场的管理更加稳定。最为重要的就是培养集体意识，让员工形成有序的行为反应，并且有责任心，及时发现和解决生产问题。而这需要企业领导从管理层任务倒推，为员工搭建良好的 关键环境和制度体系。
6S管理是一个长期性的过程，需要企业领导和员工的共同努力。通过上述6S步骤的执行，可以让生产现场变得整洁、高效、安全、有序，为企业的生产和员工的工作创造更好的环境。
