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JIT（Just In Time）生产模式：实现“零库存”生产
JIT生产模式是一种精益生产管理模式，它旨在通过最小化生产过程中的浪费和库存来提高生产效率和质量。JIT生产模式是如何组织生产的呢？它依据以下几种方式：
1. 按需生产
JIT生产模式采用按需生产的策略，即“按一个制造一个”。这意味着必须先获得客户订单并在订单下达后开始生产。生产过程中应按照订单要求的数量和时间表生产，以确保生产的产品及时交付客户，同时避免在生产过程中产生过多的库存。
2. 可视化管理
可视化管理是JIT生产模式的一个重要组成部分。它的目的是确保生产过程的透明性，让所有生产过程的参与者都能够清晰地了解生产进展。通过实时跟踪生产过程，员工可以准确提供制造提示和材料，以便在不增加库存的情况下满足生产需求。
3. 浪费管理
JIT生产模式强调浪费管理的重要性。在传统的生产模式中，经常会发生许多资源（例如人力、原材料或设备等）浪费的现象。这种浪费不仅浪费时间和资源，还会增加成本。JIT生产模式注意避免以下7种浪费：
1）超级生产；
2）等待；
3）过度加工；
4）库存；
5）运输；
6）过程中的变动；
7）不必要的运动。
4. 质量管理
JIT生产模式注重质量管理。如何减少制造缺陷是一个重要的问题。在JIT生产模式中，质量管理通常开始于执行程序的培训和改进，包括管理和促进员工的素质、安全和动能管理。此外，制造过程中的每个步骤都需要执行严格的质量控制程序，以防止制造缺陷，并通过及时检测来发现和解决质量问题。
总之，JIT生产模式通过最小化浪费和库存来提高生产效率和质量，实现“零库存”的目标，这正是当前市场追求高效生产的理念。因此，它已经成为当今最先进的生产管理模式之一，也被广泛应用于企业的生产管理中。
