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如何在工作中运用5s提高效率
5S是一种管理理念，最初起源于日本，全称为“整顿（Seiri）整理（Seiton）清洁（Seiso）清除（Seiketsu）自律（Shitsuke）”。它通过规范化的管理方式将工作现场做到简单、清晰、有序、干净、标准，以达到提高生产效率、降低成本支出、减少浪费的效果。在工作中，我们也可以运用5S来提高效率，下面我们就一起来看看如何运用5S。
整顿（Seiri）
整顿是指对工作区域进行整顿，将不必要的工具、备件和材料进行清除，使工作区域简洁清晰。我们可以根据“5W1H”规则（即“what”、“who”、“when”、“where”、“why”、“how”）来进行分类整顿，即明确要整理的工作区域（where）、整理要分类和分别放好的物品（what）、整理工具的操作步骤（how）、指定谁来进行整理以及整理时间（who、when）和明确整顿目的（why）。整理好后，我们就会发现在整理前的杂乱无章的场地上，工作效率得到了明显提高。
整理（Seiton）
整理是指合理利用工作区域、工具、备件和材料的空间，通过归纳整理来提高工作效率。整理可以通过“定位方式”和“标识方式”来进行。定位方式是指事前计划好每件物品应该放在什么地方，如相应工作流程中的合理摆放；标识方式则是在相应区域贴上相应的标识，使各种物品放在不同区域或标识下，便于找到对应的物品。整理好后，一切都有了明确的位置，这样在工作中取物放物便可以一目了然，节约了不必要的时间浪费。
清洁（Seiso）
清洁是指将工作区域和工具进行清洁，遵循“六流清晰”：清除无用物品、清洁生产设备、发现和消灭异常、消除金属碎片、缓解紧张和消除地滑等隐患。清洁对于我们的日常工作非常重要，不仅可以提高工作效率，还可以消除隐患，提高环境质量。在整洁的工作环境中，我们可以保持高度集中和专注，更好的完成工作任务。
清除（Seiketsu）
清除是指让5S的理念成为习惯，一直进行下去，并指定特定的人来进行实施和监督。我们可以运用标准化流程对清除进行规范化。通过将各个操作流程所需要的工具和设备明确标示，达到标准一致唯一，实现规范化管理。合理的规范可以让我们在完成工作任务时更加高效，而需要清除的不仅是工作环境，更包括我们的工作习惯和管理理念。
自律（Shitsuke）
经过前面的四个管理原则，我们已经建立了管理模式并实施了各项管理措施，此时我们需要不断地坚持，只有这样我们才能建立良好的管理习惯，将其内化为自己的工作习惯和理念。我们要营造出一种自觉遵守管理流程和职责意识，并用不断的实施、宣传和推广，实现全员自觉的目标。
总结
5S管理方法的核心是不断求变求改，将管理理念不断推广和实施，不断地探索新的提升效率的方法，并将其化为自身的工作习惯。全面落实5S，可以达到环境整洁、工作效率高、工作质量稳定的成效，同时也可以节约生产成本，减少生产浪费。我们希望，以这篇文章为引领，广大工作者都能更好地掌握5S管理方法，不断提高自身的管理能力和工作效率。
